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时间:2023年02月16日

我国塑料助剂亟需更新换代

日前采访石油和化学工业规划院院长助虽然厂家在设计时斟酌了很多理张方了解到,我国已经成为全球最大的塑料助剂生产国和消费国,但按欧美国家标准,目前我国有80%~90%的塑料助剂产品是不合格的,亟需更新换代,需要加快发展环保型塑料助剂,发展重点是无毒增塑剂、无卤阻燃剂和无铅热稳定剂。

张方指出,目前我国使用的最主要增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP、DEHP、DBP),国外早已禁止在塑料玩具中使用此类增塑剂,我国也已禁止在包装熟食和肉食的保鲜膜中使用此类增塑剂。2012年国内白酒的塑化剂风波对白酒生产造成冲击,最终查出的原因是白酒生产设备的连接塑料管,其在制造中使用了邻苯二甲酸酯类增塑剂。可更新换代的无毒增塑剂品种首选的是非邻苯二甲酸酯类增塑剂,其中最主要品种是柠檬酸酯类增塑剂,主导产品是柠檬酸三丁酯和风衣柠檬酸三辛酯。我国的柠檬酸产量巨大,发展柠檬酸酯类增塑剂具有原料优势。另外,长碳链的邻苯二甲标志桩酸二壬酯和邻苯二甲酸二癸酯被认为安全性较好,也是较短碳链的DOP、DEHP、试验机发展的必要性DBP代用品,并可拉动异壬醇和2-丙基庚醇的发展。

关于阻燃剂,目前我国的当家品种仍然是卤系阻燃剂,包括氯系阻燃剂和溴系阻燃剂。卤系阻燃剂遇热会产生有毒烟雾,因此在欧美国家被限制使用。张方认为,我国发展无卤阻燃剂首要方向是无机阻燃剂,主要品种有纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁阻燃剂。在发达国家无机阻燃剂占阻燃剂总量的一半以上。氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂安全环保,但无机物与有机物的相溶性差,大量添加无机物容易降低塑料制品的机械性能。解决办法有两个:一是无机阻燃剂的超细化甚至纳米化;二是表面包覆有机物,提高相溶性。纳米无机阻燃剂作为国家863攻关项目已实现产业化,具备了加速发展的条件,目前我国仅在电缆行业强制使用无机阻燃剂,未来无机阻燃剂的市场空间巨大。

有机磷系阻燃剂低烟、低毒,也是卤系阻燃软水器剂的短裤重要替代品。我国是磷资源大国,发展磷系阻燃剂具有资源优势,2012年世界最大的有机磷阻燃剂企业——美国雅宝公司宣布退出有机磷阻燃剂生产领域,这为我国有机磷系阻燃剂出口提供了更大的市场空间。

热稳定剂是聚氯乙烯制品加工中使用的主要助剂,用于改进聚氯乙烯制品的热稳定性。传统的热稳定剂是含铅热稳定剂,因为铅的毒性,欧美国家正在快速减少含铅热稳定剂的使用,部分欧洲国家规定到2015年全面停止使用含铅热稳定剂。我国虽然没有强制规定淘汰期限SH/T0189⑼2,但鼓励发展无铅热稳定剂,加快替代进程。

张方认为,无铅热稳定剂的重点发展品种是稀土热稳定剂、有机锡热稳定剂和钙-锌复合型热稳定剂。我国企业在全球率先实现了稀土热稳定剂产业化,原料稀土元素主要是镧、铈类稀土化合物产品,安全卫生,无放射性,多年来用于出口塑料玩具的生产,在国际市场享有相当知名度。我国具有稀土资源优势,稀土热稳定剂应作为我国发展无铅热稳定剂的首选方向。

复合型热稳定剂可综合多种热稳定剂特点,其中钙-锌复合型热稳定剂无毒无害,主要用于食品包装用塑料制品、保鲜膜产品等,但热稳定性不理想,要在更大范围推广,需要与其它热稳定剂配合使用。有机锡热稳定剂是欧美国家的主导品种,综合性能好,但价格较高,我国未来也有较大发展空间。

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