塑料包装材料现状与发展趋势2根河间隔柱驾驶证包房产抵押稳压器OrE

塑料包装材料现状与发展趋势(2)

三、 当前塑料包装发展趋势及其特点

１.复合基材――双向拉伸薄膜迅速发展

2003年国产BOPET薄膜产量为14万多吨，其消费结构为包装材料（复合印刷膜、汤金膜、真空镀铝膜）占57％，绝缘及电气专用膜占15％、感光材料占13％、音像占5％、护卡膜 占6％、制图及装饰膜占4％。

CPP的发展也非常迅速。目前全行业引进的CPP生产线已超过60台套，总生产能力达15万吨以上。

当前，CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主。以2002年为例，占总产量64％（约6.4汽车弹簧万吨）；镀铝膜占21％（约2.1万吨）；蒸煮膜占15％（约1.5万吨）；高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部分进口。而选择先进的五层共挤流延薄膜，可生产高档的CPP，产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，在国内市场前景看好，但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争。多层共挤高阻隔薄膜（PET或PA）在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液等方面的包装用途不断扩大，用量上升，与CPP五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视，这也是近两年部分CPP生产企业销售量减少，生产能力未能充分发挥，价格下降的主要原因。

2.高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展

高阻隔性、多功能性软塑包装材料，已成为近几年发展的热点，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。

3.多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求

共挤包装氧传感器薄膜工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍然以干法复合膜为主。当前，我们的共挤技术也有新的长进。大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组通过了新产品鉴定。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。

共挤技术的发展，同样适应工业包装的需求。秦川机械公司开发成功六层共挤塑料中空容器，用于生产汽车燃油箱，最大容积为200升。该机的投产，改变了汽车燃油箱单层的局面，随着汽车工业的发展，多层油箱的市场成都将有较大的发展空间。

4.蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔

我国2000年水果总产量达7100万吨，蔬菜产量为3亿吨，是世界第一大果蔬生产和销售大国。然而有30％左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失。但是因受限于EVA塑性材料本身在柔软性、耐紧缩性、止滑性、弹性与材料拉伸性等方面的特性较差其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。新鲜的果蔬采摘后如何抑制其代谢过程，减少营养物质的消耗，保持其风味质量是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。

5.塑料饮料瓶市场潜伏着诱人商机

大量的注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶的发展。短短几年里，PET瓶成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，PET瓶在化妆品、医药等行业的需求也在增加。1996年PET瓶装产量为30亿个，1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年90亿个，2002年达到100亿个。年增长率为18％溢流阀活塞是不是顶死或装反，成为塑料包装材料增长幅度最大的品种。

经调查，我国饮料产量约2200万吨左右，每年以20％以上速度增长。碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57．4％，市场前景看好。目前行业中PET聚酯瓶产量较大的企业，有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶30％和20％的市场份额；国内茶饮料市场异军突起，产量已达300万吨，因此热灌装85～90℃PET瓶已成为聚酯瓶增长最快的品种，年增长率超过50％。

聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。高透明PP可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器加拿大漩涡泵塑料袋回收利用率已高达93%、食品、药品瓶等，其价格适宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手，有着广阔的市场前景。