最火塑料加工业节能减排空间大闹钟临湘光学镜头电动绞盘护发产品
塑料加工业 节能减排空间大
“订单是比以前多了可是说实话,利润率也就5%,要提高价格,客户还是不接受的。”11月9日在余姚闭幕的第四届中国小家电博览会上,一家专门制造电视机架的企业销售员这样告诉。
在采访冷却液中也发现,由于产品同质化严重,塑料加工企业想提高利润,只有在节能降耗、控制成本上下功夫。出于降低成本的需要,在同期举办的第十二届中国塑料博览会上,塑机展台成了最受欢迎的地方,能够实现节能降耗的产品也大受青睐。看到,来自义乌的参观团当场就达成了采购8台塑料机接下来械的意向协议。全球产量第一的注塑机企业——海天集团的销售人员说法印证了塑料加工企业面板产业在我国仍属于新兴产业降低电耗的迫切需要,“通常来说,塑料加工过程中,电力成本约可占到产品总成本的1/3,电耗控制的好坏直接影响企业的利润率,所以节能型塑机特别受客户欢迎。”“塑料加工业降低电耗的空间还是很大的。目前我国塑料加工业的单位产品能这1技术的突破耗水平大致在500千瓦时/吨产玩具枪刀品上下,而国际先进水平大致为300千瓦时/吨产品4.3人头模型水平,节能技术有较大发挥空间。”中国塑料加工工业协会秘书长马占峰指出。
据介绍,近10年来我国的塑料产业发展速度都快于国民经济增速,一直保持着10%以上的增长速度车刀令人瞩目。特别是今年以来,国际金融危机后期需求得到释放,生产销售均有良好表现,1~8月份,塑料制品业主营业务收入8299.25亿元,同比增长30.43%;利润总额397.68亿元,同比增长41.78%。预计2010年塑料制品产量将超过5000万吨,增长将在18%以上,工业总产值将突破1.25万亿元,增长超过20%。在塑料制品产量快速增长的同时,用电量增长惊人。仅按照单耗500千瓦时/吨计润滑轴承算,今年预计塑料制品业用电量将超过250亿千瓦时。据了解,目前在台州、余姚等塑料加工企业集中的地方,塑料加工企业已普遍进入限电行列,处于停产或半停产状态。
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