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电机、电缆和电线生产的防火

在现代电气工业和生产、生活用电中，电机（包括电动机和发电机）、电缆和电线已成为其不可缺少的组成部分。发电机将其它形式的能转变为电能，电能经电缆、电线向各用电部门传送出去，电动机又将电能转变为机械能完成生产、生活中的各项需要。没有电机、电缆和电线就无法实现电气化。但在电机、电缆和电线生产的过程中，也存在着一定的火灾危险性，必须予以重视。

一．电机生产的防火

电机生产的工艺十分复杂，包括机壳制作、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍处理等。其中火灾危险性最大的是线圈浸渍处理过程，主要包括预烘、浸漆和干燥三个工序。

1．火灾危险性

（1）浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会产生大量静电，若未能及时释放而累积成高压静电，将会引发危险。

（2）当采用电加热方法进行预烘操作时，若温升失控可能导致火灾。

（3）热浸和预烘过程会产生大量的可燃、易燃气体，当浓度达到一定程度，遇明火或电弧极易发生燃烧爆炸。采用真空加压浸漆法时，由于未采用惰性气体作保护，高压混合气体在反复循环使用中一旦达到其爆炸极限时，就可能发生爆炸。

（4）干燥操作过于急促，浸渍后的线圈液滴尚未滴干即行干燥，采用电测量轮热丝干燥时余液滴落等原因都可能引发火灾。

2．防火措施

（1）预烘工序最好采用水蒸汽加热或真空加热，并根据绝缘材料的耐热等级、预烘设备和线圈结构来控制预烘的温度和时间，防止预烘温度过高、时间过长而发生火灾危险。

（2）采用热浸法进行浸漆操作时，热浸车间应为一、二级耐火等级建筑，室内保持良好通风，风机叶轮应采用有色金属制造。车间内严禁一切明火和能产生火花的操作，所有电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时，动作要轻，以防溅出，不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要使用行车吊运，行车运行要缓慢、稳妥。

漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满，滴落在地板上的漆垢要及时清除。浸渍过程使用的用具积聚有漆垢的，应定期清除。漆缸要加盖放置，工件取出后要立即盖好。浸好的工件，应先置于通风处晾干后再进行干燥。

（3）采用真空加压法进行浸漆操作时，除要做到热浸法的防火要求外，还应注意：选用惰性气体进行加压；浸渍用的漆液应经常化验、过滤，清除其中的杂质；倾倒漆液时要用金属过滤，倾倒量应小，搅拌时应缓慢，避免产生静电。

（4）干燥时，烘房要保持良好的通风条件。若采用机械通风，轴流式鼓风机应采取防爆装置，送入烘房的热风不得循环使用，烘房应带有无插销的弹簧门。最好采用蒸汽加热、热风干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用电热丝干燥，以降低火灾危险性。必须采用电热丝加热时，电热丝要与工件完全隔开，每隔一小时测温一次，防止浸液滴落在电热丝上引发燃烧。干燥温度由低升高要平稳，使溶剂能缓慢蒸发，不致形成爆炸性混合物。干燥时最高温度勿超过绝缘材料的耐热允许温度。

（5）烘房检修时，动火前应先办以致于用户和相干行业人员对铝合金电缆技术和产品的了解产生众多疑问和误解理有关审批手续，经同意后方可进行。动火检修室应保证通风良好，靠近浸缸设备间的动火设备管路应全部拆除。浸缸必须抽成真空，并将漆缸移出动火检修现场。

（6）生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物内，便于生产和管理。

（7）现场浸漆所需的漆料、稀释剂等应根据用量随用随领，其储存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封，存于金属容器中。

二．电缆、电线生产的防火

各种电缆、电线的结构虽然因用途不同而各异，但大都是由金属丝导体外裹绝缘材料而制成。其生产工序一般有韧炼、清洗、拉线、浸涂、包绝缘层、包保护层、干燥等。

1．火灾危险性

（1）进行韧炼操作时，其温度很高，若周围堆放有绝缘可燃物，极易燃烧。采用煤气作韧炼炉的加热源时，还会因泄漏或使用不当引起煤气爆炸。

（2）清洗韧炼后金属丝（一般为铜丝）的液体一般具有可燃、易燃性，若液体蒸气在空气中浓度过大遇明火、电弧都极具危险性。

（3）用沥青浸涂时，熔融状的沥青温度高、流动性好，操作不慎易发生火灾。

（4）浸涂层强制干燥时，其余液下滴，若遇明火可能引起燃烧。

（5）包绝缘层或防护层使用的纸、布、棉纱、麻绳等材料在浸耐酸柴油防腐操作过程中，由于两者均为可燃物，具有潜在的火灾危险性。

（6）反复浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中进行，用电热的方法进行干燥。若通电时，浸液未排尽，焊膏或温度过高都可能引起绝缘材料的燃烧。

（7）成品耐压试验时，若电压过高或电缆质量不合要求，均可能由于电缆遇热迅速气化发生爆炸、燃烧等。

2．防火措施

（1）韧炼工序

韧炼温度必须严格控制，并设报警装置。韧炼炉周围不得堆放可燃、易燃物。当使用煤气加热时，应先点火再开气。设备和煤气管道应定期进行漏气检查，试漏时严禁使用明火。若使用电加热，则导线和加热器的连接应牢固。导线必须采取隔热措施。电气设备应经常维修，接线处应保持坚固。

（2）浸涂工序

导线一般采用浸涂绝缘材料的方法使其表面包上一层绝缘保护层。为了加强绝缘强度，浸涂和包防护层操作需要反复进行多次，应注意每次浸涂后须待余液滴干方可加热干燥。沥青最好采用蒸气加热。若采用电加热，则电热丝应密闭，并置于液面下不得外露，沥青加热后易燃，因此应严格控制加热温度，保证浸涂场所通风良好，周围严禁存放易燃、可燃物品，及时清除地面、设备上积存的余液。

（3）包覆工序

浸耐酸柴油车间应严禁明火，各类电气设施必须符合防爆规定，防止产生电火花、电弧等现象。车间所有设备应保证接地良好。绝缘和保护材料及截下的零料不许堆放在生产现场，油缸周围应有足够的操作空间，车间保持通风良好。

（4）干燥工序

浸渍前通电进行线芯干燥男士睡衣时，浸渍缸中不能有侵渍液残留，干燥过程中严禁投放浸渍剂。严格控制干燥温度，防止电流过大损坏绝缘层。通电干燥导线与电源的接头需保持良好，并加以固定。电阻值应在限定范围内，防上发热引燃可燃物。加油浸渍应在电源切断线芯已充分冷却后方可进行。成品干燥最好用蒸汽作热源。需增设电炉进行干燥时，应严格控制温度，电缆与电炉保持一定距离，防止烤燃电缆木盘。电炉一般应置于符合一、二级耐火建筑要求的烘房内，操作结束后立即拆除电炉。

充有电缆油的高压电缆一般应采用真空干燥。

（5）耐压试验

耐压试验应设在一、二级耐火建筑内，扩大使用范围试验场周围应围铁丝进行屏蔽，严禁存放易燃物品。试 验时，应有专人负责，禁止无关人员参与，严格控制电压、电流值，以防高电压击穿绝缘发生事故。试验用的电气设备应经常维护和定期进行预防性试验。

三．绝缘材料生产的防火

绝缘材料是制造电机、电缆和电线以及各种电器和敷设电气线路必不可少的一种材料。其制造工艺主要有：胶液制备、上胶、拣选、除潮以及成型等。

1．火灾危险性

上胶工序所用胶液多是环氧树脂漆和酚醛树脂漆，稀释剂为甲苯、二甲苯和丁醇，这些都是易燃液体与此同时，存在着一定火灾危险性。

2．防火措施

（1）胶液制备工序

①胶液制备的厂房建筑、消防设施应符合《建筑设计防火规范》乙类生产的要求，厂房距明火操作场所应在3O米以上。动火检修时必须采取相应的防火措施，并办理审批手续。

②制备胶液时，应按原料的配比投料，搅拌应缓慢，严防设备渗漏。加热宜采用蒸汽，电气设备应符合防爆要求，所有设备均应接地，室内必须保持良好通风。设备和生产场所应经常打扫，及时清除沉积的树脂粉末。溶剂的储存量应严格控制，制备好的胶液应存放在专门库房里。

（2）上胶工序

在上胶工序中，所使用的胶液及化学溶剂都是易燃液体，其防火要求可参见本文中“电缆、电线生产的防火”的浸涂工序。

（3）于燥工序

干面巾燥时宜采用蒸汽加热，如采用电加热打滑问题解决了时须严格控制温度。应安装温度自控和报警装置，同时应使传动装置与加热器联动。烘道内应有良好的通风条件，排风口应通至室外安全地带。通风管道的胶液沉积物应及时清除。电气设备应经常维护保养，烘道内所有照明电器应使用防爆型，并加金属罩防护。纸张、布匹应堆放整齐，勿靠近加热器。所有设备均应保持良好接地。

（4）拣选与除潮工序

上好胶的漆布和绝缘纸放入干燥房去防潮。干燥房装有干燥器，用来除去制品中的潮气。制品的堆放应与干燥器保持一定的距离。于燥房应有专人负责管理。若用电加热去潮，下班时应切断电源。

（5）成型工序

压制时应控制加热温度和时间，以防温度过高、时间过长而引起燃烧。压制后剪裁下的边角料应每天清除，集中处理，不得存放于电热器具附近，防止长时间受热辐射自燃。产品需浸漆上光时，应注意通风，及时排除易燃液体蒸气。

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