数码打样技术在凹印工艺中的应用钎头墨粉录音棚网络工程喷漆

数码打样技术在凹印工艺中的应用

单元图像的质量检查，在整个凹印制版工艺过程中是一个不可或缺的步骤，它在减少返工、提高成品率、对凹版制版全过程质量监控等都起着十分重要的作用。单元图的打样可分为黑白稿打样和彩稿打样两种。黑白稿打样主要使用于文字设计的校验。一般通过黑白激光打印机直接打印输出分色黑白稿。彩稿打样分设计样和校样两种。设计样有两种不同的情况：如果是给客户确定整体设计方案用，不作为色彩效果的确认，一般用普通彩色打印机打印即可；但如果是既作为方案的确定，又作为彩色效果确认的话，则应用数码打样的方式，否则，将会由于普通彩色打印与印刷效果之间的差异，而引起不必要的麻烦。校样有胶印模拟打样和数码打样两种，因它们在色彩还原上与最终的凹版打样比较接近，通常作为色彩校验定稿用。

一、胶印模拟打样工艺

胶印模拟打样，是通过胶印打样的方法和手段，包括水、墨平衡原理，橡皮布转印的间接印刷原理，相同的耗材等，通过菲林输出、拷贝、晒版和打样的控制调整，在纸张上印出图文。这一方法已经沿用多年，各个厂家已经经过长期的摸索和积累，实验速度200mm/min掌握了胶印打样和凹印打样之间的转换关系，检验人员在凹版腐蚀或雕刻之前，即可看到最终效果，从而起到色彩检验的作用。因此，长期以来胶印打样一直是正式制作凹版之前对单元图像的质量进行检验的必要手段。这建筑涂料种方法，在有软片雕刻和通过软片晒版腐蚀的工艺过程中广泛使用。由于有软片雕刻中菲林上使用的是胶印点，因此，有软片雕刻工艺中的胶印打样被称为利用胶印点技术的模拟打样；腐蚀凹版中菲林上使用的是凹印点（井字形点），因此，腐蚀凹版工艺中的胶印打样被称为利用凹印点的模拟打样。

1. 利用胶印点技术的模拟打样。因为在软片雕刻技术中，有胶凹转换功能，所以它用的菲林的密度、点与普通胶印并没有很大的差别，可以按照普通胶印打样的技术标准执行。在油墨方面，与凹印油墨的色相有差别，可适当进行调色。对于专色，也用调色的方法实现。

2. 利用凹印点技术的模拟打样。对通过软片晒版腐蚀的方法制作的凹版，它所用的点是凹印点，由于凹印点有墙这一特点，对凹版腐蚀及印刷过程中的点扩大比胶印的大得多，而且凹版菲林的密度反差较小，当线墙比（宽与墙宽度之比）为6:1时，点的实地密度也只相当于胶印点73%的密度，因此，直接用这样的菲林做胶印打样出来的胶印样与凹版打样相差很大。基于这种情况，一种方法是用添加片基加长拷贝时间的方法模拟凹印的点扩大和晒版损失，再经过胶印晒版打样，达到与凹弹簧改变实验机简介操作规程保护方法据国家标准设计的弹簧检测专用程序印相似的效果。这种方法直接利用凹印点片，检查单元文件，针对性强，但操作起来难度比较大，调整的精度不高，适兴宁合在无桌面系统的厂家使用；另一种，是在照排机中设置相应的点增益果汁饮料曲线，打样使用胶印点配合点增益曲线出打样菲林，这种方法比较科学，操作简单，人为因素少，调整精度高，适合于有照排机的厂家使用。同样的是，在油墨方面，也要进行一些调整，以减少油墨色相上的差别。由于目前有软片的工艺使用正逐步减少，无软片工艺已成为市场的主流，因此，与无软片工艺配套的数码打样技术正逐步替代胶印模拟打样，成为单元检验的喷灯供火点应位于钢梯两根横档之间的中心主导手段。

二、数码打样技术

1. 凹印制版工艺对数码打样的要求。随着数字化流程在凹印领域的推广与普及，数码打样也被提上日程。目前，很多从事传统凹版制版的单位或公司已经引进电子雕刻设备，从原先的照相、腐蚀方式转为现在的无软片雕刻，大大提高了生产效率。无疑这给传统打样带来了很大的冲击，因为传统打样的周期长、成本高，给前端的数字化流程拖了后腿，所以，数码打样的诞生是必然的。所谓数码打样技术，是一种把电子文档直接在数码打样设备上输出的技术，周期短、成本低。它不仅要确保样张的阶调还原，还要确保色调的还原，使得到的样张与传统的印刷样匹配。数码打样系统一般有两大组成：色彩控制软件和对应的输出设备。在凹印制版工艺中，数码打样系统作为一个新兴的流程，担当着与传统打样相同的，所以它要具备以下4个基本条件。

（1）满足色域要求主要取决于数码打样设备所用的墨水及相关纸张的特性。一套好的数码打样系统，其色域要基本涵盖四色凹印油墨所构建而成的色域范围，从而确保高效色调还原的可能性。凹印油墨的色域有别于胶印油墨，就其实地密度而言，一般都高于常见的胶印实地密度，因此，适合于胶印领域的数码打样系统就不一定能在凹版领域中胜任。

（2）满足精度要求数码打样设备要有足够的精度，以确保逼真的阶调还原，使得到的数码样张满特殊香料足人们视觉感官上的需求。常见的数码打样系统一般采用专业的喷墨打印设备作为其输出设备，这类设备的精度通常可达1400dpi/in，有的高达2880dpi/in。其墨点结构有别于传统调幅点。

（3）色彩控制能力要高，良好的色调还原性是数码打样系统必须具备的一个基本技术指标。色彩控制能力主要取决于色彩控制软件，它必须要有完善而高效的色彩管理功能，除了常规的ICC Profile